一.焊接手法

在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

二.焊接措施

從人、機、料、法、環五方面保證焊接質量的措施有：

1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

2、 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

5、 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊。

當管道工作時內部是常溫水或滿水狀態時，管道連接可以使用焊接連接。

鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優越性，在實際應用中，由于天然的低腐蝕性，在外部接頭處適當油漆防護(如富鋅底漆)下，能保證使用多年而不發生泄露，對管道的安裝提供了極大的靈活性和可能性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一， 抓住人、材、機、法、環等要素進行控制，得到優質的焊接 接頭，是保證日后運行安全的關鍵。